iml注塑加工工艺*** 昊通塑胶科技有限公司

模具的结构比较特殊，因塑料制品为一立体件，它是由公母模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔是一般机械加工所难以应对的，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。


IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法。一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMR（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET和PC）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

IML产品的优势：

⒈产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色

⒉产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

⒊3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

⒋多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。

IML工艺产品的断层结构为：PET/PC+油墨层+塑胶层，

故注定该制品的变形方向&lt；向上拱起&gt；，并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：

A：胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型>；，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验.

B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面者很容易变形，要特别注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡，并且角度尽量大于45度

C；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.

D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。