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IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。

1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。

2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。

3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。

不良原因及对策如下：

产品现象：IML底壳装饰件露白。

原因：此IML产品，片材丝印后再放入模内注塑，成都格力空调售后维修由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边不良产生露白现象。

分析：片材投影面积与模具投影面积不一致；热压冲切片材时偏位。

1.注塑机特征

牌号：海天50T 锁模力：50t 塑化能力：42g

2.模具特征

模内数：1x2 入胶方式：点浇口顶出方式：顶针顶出模具温度：70℃（恒温机）

3.产品物征

材料：PMMA IRK 304 颜色：透明产品重（单件）：2.4g shui口重：8.2g

模内注塑底壳装饰件露白，片材丝印后再放入模内注塑，由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边不良产生露白现象，

片材的投影面积与模具投影面积不一致，热压冲切片材时偏位，放片材时手法不标准放偏位，增加片材的投影面积，调整热压冲切模具，加做定位治具定型。

进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。