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IMD控制面板注塑模具模架是注射模的骨架和基体，起支撑、保护和连接模具型芯型腔的作用。由支撑固定零件和导向零件组成。

IMD面板注塑模具标准模具四大制造商：德国HASCO、美国DME、日本FUTABA、中国LKM。

标准模架可以促使在进行IMD面板注塑模具设计时，直接调用即可。大大的降低IMD面板注塑模具的设计难度以及生产成本。

进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。

运用多级注射及位置切换，段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用中速充满模腔的90%，以免高温的熔融胶料冷却不一致，形成光影，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气**排出，避免困气及烧焦等不良现象，转换到保压切换位置。

浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。