云浮iml控制面板制造品牌企业,昊通塑胶公司

在注塑模具生产中，所有重要的零件都要进行热处理，有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产，IMD客户对象及应用领域：家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；计算机业：键盘，鼠标面壳；通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片等制作成本不菲，要求模具能***，而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部组织和性能，是保证零件内在质量的重要方法。


新材料技术可以从智能手机的普通面板尺寸扩展到20英寸以上的设备，其电阻、延伸和弯曲都比ITO薄膜好。不过,新材料技术在短时间内不能完全替代ITO薄膜,但新材料技术有巨大的优势,并从市场反应来看,薄膜新材料技术的应用产品生产份额逐年增加。目前，石墨烯处于研发阶段，远离大规模生产。碳纳米管的工业生产技术尚不完善，其电导率达不到正常ITO膜的水平。因此，从技术发展和市场应用的综合评价中，金属网和纳米银线技术将成为近期新兴触控技术的两个主要特征。

薄膜面板采用不同的材料，决定了它的价格与性能，采用丝印工艺制作出来的薄膜面板，特点在于：

1.字清晰直观的图形和文字，并能适应不同的平面和弯曲平面。

2.不同材料的选择，可使PVC、PET等材料。

3.薄膜面板具有：防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。

（1）可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；

（2）利用FPC可大大缩小电子产品的体积和重量；

（3）FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。

产前处理：在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等粗工艺问题而导致的FPC板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的效果的柔性线路板，产前预处理显得尤其重要。

产前预处理，需要处理的有三个方面，这三个方面都是由工程师完成。首先是FPC板工程评估，主要是评估客户的FPC板是否能生产，公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本；如果工程评估通过，接下来则需要马上备料，满足各个生产环节的原材料供给，工程师对：客户的CAD结构图、线路资料等工程文件进行处理，以适合生产设备的生产环境与生产规格，然后将生产图纸及MI（工程流程卡）等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门，进入常规生产流程。