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它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样，经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产，降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

雕刻机可根据用户预设图形，在板上雕刻出来，雕刻深度可控，图案与板是在一个平面上，此点正是激光切割机所不能达到的。

雕刻机工作时是用多种不同型号的钻头来完成图案雕刻的，所以也可以根据制品的需要来在特定位置打孔。

激光切割机，不仅可以用于开料，同时也可以用于图案雕刻，但是激光切割机雕刻的厚度有一定限制，同时所雕图案与母板是分离的，但是其雕刻精度及材料损耗方面是雕刻机所不能达到的。

IMD注塑是把丝印好并经热压成型的PET薄膜放入注塑模具内，经过与塑胶原料的注塑过程，让PET薄膜能与塑胶原料在注塑成型模具的型腔内施加压力注塑成型，经保压、冷却构成塑胶外壳形状，同时丝印好后的PET薄膜在模具内，平整地掩盖在塑胶外壳外表，使之合为一体，实现真实意义上的IMD注塑产品。

这项技能的难点与要点，大致有以下几个方面：

一、模具的浇口方位及模具的正确性；

二、塑胶原料的活动方向和压力温度需求，保压时刻设定；

三、模温的操控；

四、PET薄膜在膜内的准确定位和操作放置；

五、塑胶原料运送的净化环境要求；

六、操作人员的操作手法和入模前后的进程；

七、生产过程保持车间环境洁净。

以上是IMD注塑的几个难点，生产时需时刻注意，避免因操作不当而产生不良品。

薄膜面板在家用电器和各类工业产品领域是非常常见的，同时具有装饰性以及功能性的控制面板。

薄膜面板是在PVC、PET、PMMA等塑料材料上丝印客户需要定制的图形、文字、透明窗、颜色或者要求的鼓包凹凸，背面粘贴上双面胶，制作出用于有标识、触控和保护作用的塑胶制品。

用于家电产品的薄膜面板外形美观、字迹清晰、颜色鲜亮、密封性好。具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性强、耐摩擦、触控灵敏等特点。广泛应用于数控机床、电子称、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电饭煲、热水器、油烟机等各类工业及家用电器产品领域。