东莞指纹锁面板生产商多重优惠

塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。

3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在后面的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

IMD工艺涉及工序、工艺的较多，同时由于市场应用不太广泛，IMD控制面板出现的问题缺乏系统的认识，关于IMD控制面板在模内注塑后产生了气泡问题提出了4种可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有湿气；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑树脂材料中含有水分；

4、丝印油墨干燥不完全。

根据以上4种IMD控制面板产生气泡的原因，以下是5个对产生气泡原因的针对性解决办法。

1、在模内注塑前必须要确保注塑树脂材料与IMD薄膜片材的干燥；

2、热压成型前确保薄膜干燥；

3、模内注塑前保留薄膜片材的保护膜；

4、在相对干燥的车间环境中生产IMD控制面板；

5、适当得减少油墨中溶剂的添加。