湛江imd注塑报价常用指南「昊通塑胶」

浇注系统设计的基本原则

1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑

1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout);

2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;

3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑

1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;

2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或变形。

注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段。

生产技术准备阶段：这个阶段注塑模具厂对于模具的生产成本、生产进度和管理都会进行一个详细的规划。生产技术阶段的工作主要包括：注塑模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。

注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。