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所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段，

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 ，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 ，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 ，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

将电磁炉电源插头拔下，保证断电，再将电磁炉背后的螺丝都拆下，打开后盖，将内部灰尘擦干干净。

找出电磁炉面板所在位置，将周围的物件都取下，将新买的面板填充往里面，用704硅胶黏合。

再将拆下的螺丝等物件一一安装回去，察看是不是有遗漏的部件。24小时后，待粘合的硅胶干透才能正常使用。在使用前进行通电测试，仔细检查是不是有异常情况。

1. 按生产工艺分：浇铸板和挤出板；

2. 按透光度可分：透明板、半透明板（包括染色板透明板）；

3. 按性能可分：抗冲击板、抗紫外线板、色板(含黑白及彩色板)、普通板和特殊板（如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板和导光板）。

4. 按材质分类，国内主要分：进口板、台资板、国产板。它们的区别在于所采用的原材料的产地和(MMA)纯度上。这也是决定板材的质量与价位的关键。