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依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

IMD生产工艺工序具体细分为:

1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。

3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。

IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：

1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。

2、原料的预热和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件预热，有时客户要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。

5、脱模剂选用。

6、IMD薄膜片材热压成型以及冲切。

保压：充模结束后，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起塑件翘曲或开裂。

冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。

塑件的冷却速度应适中，否则会使塑件产生内应力，产生翘曲变形。

脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑件推出模外。