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依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。

影响IMD面板表面质量缺陷的原因：1、IMD模内注塑成形工艺条件。2、IMD面板原材料的选择。3、模具总体设计等多种因素。

IMD面板表面质量从IMD面板表面粗糙度、光亮程度；色彩均匀性；表面缺陷；推杆痕迹；对拼缝、熔接痕、毛刺等几个方面进行判别。

IMD面板表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

保压：充模结束后，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起塑件翘曲或开裂。

冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。

塑件的冷却速度应适中，否则会使塑件产生内应力，产生翘曲变形。

脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑件推出模外。