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注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

在几种情况，注射时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

在IML生产系统及运用上有许多特色，但为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得适可而止。在许多运用中，一般可分为真空及静电两种方法，其阐明如下：

1.真空贴标

透过专门规划和加工的真空点，标贴能够被容纳于模内的志向方位。其进程为：机械手取标后，送至经特别规划与加工有真空点的模具内适合方位，敞开真空，即可合模生产。其优缺点如下：

（1）模具须特别规划和加工，以融合真空，会增加模具相当大的本钱。

（2）如卷标不行健壮，经真空吸附后，完制品表面或许有变形的图像。

（3）因模具内的真空通道也或许导致不均匀的模温，且会影响模具寿数。

（4）当产品形状需凌乱的预制卷标，或当被塑件和卷标需求有纹理表面时，真空的运用就显得特别有优势了。

2.静电贴标

在模内贴标工艺中运用静电，因为不再需求模内的真空，具有了本钱和可靠性方面的利益。其进程为：机械手取标后，接近模具表面时，在卷标上加上静电荷，则卷标会被静电吸引到接地的模具金属面中。其优缺点如下：

（1）因不需求模具内的真空，具有了本钱和可靠性方面的利益。

（2）因每一产品均须有的模芯，且外围亦须合作调整，故为求经济性，较适合大量生产的产品。

（3）因厚度、卷曲度和表面纹理，会影响与模具的附着力，故卷标须为适合的材料和结构，其表面须是良好的绝缘体，以承受和保持静电荷。