iml注塑厂家的行业须知「多图」

IML工艺的工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺。

具体说明如下：

冲定位孔：IML工艺热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切外围形状：把成型好的立体片材的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

在IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:

1、划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;

2、磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;

3、碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;

4、拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现象。

以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤，在生产过程中需要严格把关。

在注塑加工的过程中注塑加工产品的质量不论对于生产厂家还是对于用户来说都是非常重要的，怎么在注塑加工的过程中提高产品的质量呢？

注塑加工模具温度：每一个注塑件，都存在外表温度限制，如果超出这个限制那么就会发生一种或许多种不良影响和结果。

注塑加工压力：直接影响到了注塑加工件的外观，包含外表滑润度等，假如是液压油构成的压力，则会影响到树脂的活动速度，但假如是模具型腔内构成的压力，那么则与外表的凹点和皱褶有关。

在IML生产系统及运用上有许多特色，但为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得适可而止。在许多运用中，一般可分为真空及静电两种方法，其阐明如下：

1.真空贴标

透过专门规划和加工的真空点，标贴能够被容纳于模内的志向方位。其进程为：机械手取标后，送至经特别规划与加工有真空点的模具内适合方位，敞开真空，即可合模生产。其优缺点如下：

（1）模具须特别规划和加工，以融合真空，会增加模具相当大的本钱。

（2）如卷标不行健壮，经真空吸附后，完制品表面或许有变形的图像。

（3）因模具内的真空通道也或许导致不均匀的模温，且会影响模具寿数。

（4）当产品形状需凌乱的预制卷标，或当被塑件和卷标需求有纹理表面时，真空的运用就显得特别有优势了。

2.静电贴标

在模内贴标工艺中运用静电，因为不再需求模内的真空，具有了本钱和可靠性方面的利益。其进程为：机械手取标后，接近模具表面时，在卷标上加上静电荷，则卷标会被静电吸引到接地的模具金属面中。其优缺点如下：

（1）因不需求模具内的真空，具有了本钱和可靠性方面的利益。

（2）因每一产品均须有的模芯，且外围亦须合作调整，故为求经济性，较适合大量生产的产品。

（3）因厚度、卷曲度和表面纹理，会影响与模具的附着力，故卷标须为适合的材料和结构，其表面须是良好的绝缘体，以承受和保持静电荷。